1．硅膠o型圈產(chǎn)品的收縮率隨之硫化橡膠工藝品的含膠量的擴(kuò)大而擴(kuò)大   

2．硅膠o型圈產(chǎn)品的收縮率隨之硫化橡膠工藝品的強(qiáng)度提升而成馬鞍型曲線圖轉(zhuǎn)變   

3．硅膠o型圈產(chǎn)品的收縮率隨之硫化橡膠溫度的上升而擴(kuò)大，溫度每上升10度，收縮率提升0.1%—0.2%   

4．硅膠o型圈產(chǎn)品的收縮率隨之硫化橡膠工藝品生料的引入量的增加而擴(kuò)大，當(dāng)生料品質(zhì)>產(chǎn)品品質(zhì)5%-10%，收縮率比較平穩(wěn)   

5．塑膠粒注塑方位與在磨具中流動(dòng)性方位的縮水率超過(guò)豎直方位的縮水率 

6．塑膠粒延展性越高，收縮率越小；塑膠粒強(qiáng)度越高，收縮率越小（高韌性以外）   

7．填充料使用量越大，收縮率越小；含膠量越高收縮率越大  

8．多孔結(jié)構(gòu)模芯的磨具，正中間模芯硫化橡膠工藝品的縮水率比邊沿模芯硫化橡膠工藝品的縮水率要大  

9．注壓法硫化橡膠工藝品的縮水率比壓模法硫化橡膠工藝品的縮水率要稍小   

10．薄形工藝品（橫斷面薄厚低于3mm）的縮水率比厚工藝品（橫斷面10mm左右）的縮水率大0.2%---0.6%  

11．同規(guī)格型號(hào)的圓橫截面和方橫截面的縮水率類似   

12．隔層紡織物越大，縮水率越小;qz"p9O(j4a6r+d.m   

13．襯有金屬材料包鑲的硅膠o型圈工藝品縮水率較小，且向金屬材料包鑲物方位收攏   

14．硅膠o型圈海平面工藝品的澎漲于縮水率起伏范疇挺大，硅膠o型圈海平面工藝品通常選用多次或是再次硫化橡膠，初次聚氨酯發(fā)泡硫化橡膠（又成發(fā)孔）磨具凹模按工藝品規(guī)格變小60%上下，再次按工藝品規(guī)格變大7%-10%做為定形硫化橡膠 塑膠粒縮水率是1個(gè)變幻無(wú)常，極其繁雜的難題，都是沖壓模具者最必須深思熟慮的難題，現(xiàn)階段，都還沒(méi)1個(gè)真實(shí)的，健全的，具備實(shí)際意義的計(jì)算方法，還只有以憑著工作經(jīng)驗(yàn)估算或是根據(jù)積淀具體精確測(cè)量統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)做為參照。由于即便是用這種塑膠粒，同一副磨具，在相同加工工藝標(biāo)準(zhǔn)下三維網(wǎng)技術(shù)論壇:Q"p;_+v.z4S8Y（如硫化橡膠溫度同樣，硫化橡膠工作壓力同樣，生料添入量也同樣）硫化橡膠，所獲得的縮水率也各有不同   

因而以實(shí)驗(yàn)測(cè)的工藝品的縮水率都是1個(gè)近似值，加上遭受工藝品樣子，強(qiáng)度，成形加工工藝等要素的危害，因而必須在測(cè)的縮水率的均值上導(dǎo)入調(diào)整值，調(diào)整方位按所述1-14點(diǎn)   

二．毛邊   

毛邊薄厚與半成品加工品質(zhì)（生料添入量），硫化橡膠工作壓力，塑膠粒強(qiáng)度，模具設(shè)計(jì)有立即關(guān)聯(lián)   ，

生料添入量越大，工藝品毛邊越厚，硫化橡膠工作壓力越高，工藝品毛邊越薄，塑膠粒強(qiáng)度越高，工藝品毛邊越厚，針對(duì)片型產(chǎn)品除以出模方位的收縮率時(shí)要充分考慮毛邊的薄厚。三.橡膠硫化機(jī)加熱板規(guī)格于磨具規(guī)格   

1．磨具規(guī)格不可過(guò)多低于加熱板規(guī)格，那樣非常容易導(dǎo)致加熱板形變   

2．磨具凹模邊沿應(yīng)在加熱板規(guī)格的70%之內(nèi) o型密封環(huán)